成型水泥塑料模具的鋼模工作條件與冷沖模不同，一般須在150°C-200°C下進行工作，除了受到一定壓力作用外還要承受溫度影響。現(xiàn)根據(jù)塑料成型水泥塑料模具使用條件、加工方法的不同將鋼模的基本性能要求大致歸納如下：1、鋼模需要足夠的表面硬度和耐磨性。鋼模硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過熱處理的鋼模應(yīng)有足夠的表面硬度，以保證它有足夠的剛度。鋼模在工作中由于塑料的填充和流動要承受較大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求鋼模保持形狀的精度和尺寸精度的穩(wěn)定性，保證鋼模有足夠的使用壽命。鋼模的耐磨性取決于鋼材的化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高鋼模的硬度有利于提高其耐磨性。2、鋼模需要優(yōu)良的切削加工性能。大多數(shù)塑料成型鋼模，除EMD加工外還需進行一定的切削加工和鉗工修配。為延長切削刀具的使用壽命，提高切削性能，減少表面粗糙度，水泥塑料模具用鋼的硬度必須適當。3、鋼模需要良好的拋光性能。高品質(zhì)的水泥塑料模具制品，要求生產(chǎn)鋼模型腔表面的粗糙度值小。4、鋼模需要良好的熱穩(wěn)定性。鋼模零件形狀往往比較復(fù)雜，淬火后難以加工，因此應(yīng)盡量選用具有良好的熱穩(wěn)定性的，當鋼模成型加工經(jīng)熱處理后因線膨脹系數(shù)小，熱處理變形小，溫度差異引起的尺寸變化率小，金相組織和鋼模尺寸穩(wěn)定，可減少或不再進行加工，即可保證鋼模尺寸精度和表面粗糙度要求。

隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，水泥塑料模具制品的復(fù)雜性、精度等要求愈來愈高，對鋼模材料也提出更高要求。對于制造復(fù)雜、精密和耐腐蝕性的鋼模，可采用預(yù)硬鋼、耐蝕鋼和低碳馬氏體時效鋼，均具有較好的切削加工、熱處理和拋光性能及較高強度。此外在選擇材料時還須考慮防止擦傷與膠合，如兩表面存在相對運動的情況，則盡量避免選擇組織結(jié)構(gòu)相同的材料，特殊狀況下可將一面施鍍或氮化，使兩面具有不同的表面結(jié)構(gòu)。水泥塑料模具銷售電話4008005044。