塑料模具擠出成型也稱(chēng)擠塑成型，是指借助于螺桿或者柱塞的擠壓作用，使塑化均勻的塑料通過(guò)口模定型成為不同形狀塑料模具制品的成型方法。熱塑性塑料擠出成型的原理是先將粒狀或者粉末狀塑料原料加入料斗中，通過(guò)熱傳導(dǎo)將加熱器產(chǎn)生的熱量傳給料筒內(nèi)的物料，溫度上升，達(dá)到熔融溫度。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)，料筒內(nèi)的螺旋桿轉(zhuǎn)動(dòng)，將物料向前推送，物料與料筒之間相互摩擦、剪切，產(chǎn)生大量的熱使物料不斷熔融，熔融的物料被連續(xù)穩(wěn)定地輸入有一定形狀的機(jī)頭（或?？冢┲?。通過(guò)口模后，處于流動(dòng)狀態(tài)的物料通過(guò)口模定型，再進(jìn)入冷卻裝置，使物料一面固化，一面保持固定的形狀。在牽引裝備的作用下，使得塑料模具制品連續(xù)地前進(jìn)，并獲得最終的塑料模具制品尺寸。

 由擠出成型塑料模具的定義中可以看出，擠出過(guò)程實(shí)際上可以分為兩個(gè)階段，第一階段是成型材料的塑化；第二階段是擠出的連續(xù)體的定型階段；只有通過(guò)這兩個(gè)階段，一個(gè)完整的塑料模具制品才能被加工成型。