塑料模具注塑成型的過(guò)程是將熱塑性的原料通過(guò)注塑機(jī)經(jīng)過(guò)一定的壓力使得塑件成型的過(guò)程，這一過(guò)程中注射壓力的大小以及溶膠速度都會(huì)影響塑料模具制品的強(qiáng)度。

首先提高注射壓力可以提升PP塑料模具制品的拉伸強(qiáng)度，PP料相對(duì)其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會(huì)隨著壓力的增加而增加這個(gè)特性相對(duì)比較明顯。當(dāng)塑料件的致密度增加時(shí)，它的抗拉強(qiáng)度自然會(huì)跟著增強(qiáng)，反之則會(huì)減小。不過(guò)，當(dāng)致密度增加到PP本身能夠達(dá)到的最大值時(shí)，再升高壓力，拉伸強(qiáng)度也不會(huì)繼續(xù)增強(qiáng)，反而會(huì)增加注塑件的殘余內(nèi)應(yīng)力,令最后成型的塑料模具制品變脆，因此應(yīng)適可而止。其他料也有類(lèi)似的情形，不過(guò)明顯的程度會(huì)有所不同。如果當(dāng)熔膠速度太快即使180℃注塑也會(huì)生膠，這樣就會(huì)使塑料模具制品的強(qiáng)度降低，通常情況下，pvc90度料用180℃注塑，溫度已經(jīng)足夠，一般不會(huì)出現(xiàn)生膠問(wèn)題。但常常是由于未引起操作者注意的原故，或者為了加快生產(chǎn)而有意加快熔膠速度，使得螺桿后退的速度相當(dāng)快，比如只用了兩三秒的時(shí)間，螺桿就退到最大熔膠量二分之一以上的位置，PVC料被加熱和攪拌的時(shí)間嚴(yán)重不足，造成熔膠溫度和混合不均的生膠問(wèn)題，使得塑料模具制品的強(qiáng)度和韌性都會(huì)變得相當(dāng)?shù)牟?。因此，在注塑PVC料的時(shí)候，千萬(wàn)要注意不要隨便將熔膠轉(zhuǎn)速調(diào)到100轉(zhuǎn)/分以上。如果一定要調(diào)得相當(dāng)快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當(dāng)增加熔膠背壓來(lái)配合，同時(shí)還要注意經(jīng)常檢查有沒(méi)有發(fā)生生膠問(wèn)題，否則極有可能會(huì)造成重大的損失。