排氣式注塑成型塑料模具是指在塑化的過程中產生的氣體可以通過排氣系統(tǒng)排出掉，使得進入塑料模具鋼模中的熔融物料不含氣體。

排氣式注塑成型塑料模具的特點有4個：

1、排氣式注塑成型生產工藝簡單：可以直接成型具有親水性或者含有揮發(fā)性物質的氣體，沒有必要對他們進行預干燥處理，可以減少加工的工序和節(jié)省時間。

2、排氣式注塑成型可以提高塑料模具的產品質量：由于把氣體除至了較低的限度所以熔融物料中基本沒有氣體，因此塑料模具的力學性能得到了提高，并且使得塑料模具的外觀質量得到了改善。

3、排氣式注塑成型便于再生料的利用：由于廢料和次料中很有揮發(fā)性的氣體較多，因此在使用的過程中對其用量有所控制或是需要經過事先的干燥處理，而排氣式注塑成型就省掉了這些工序使得生產工序變得簡單了。

4、排氣式注塑成型減少了設備的投資：采用排氣式注塑成型可以省掉干燥設備，從而節(jié)省了資金和場地的占用。

排氣式注塑成型需要借助于注塑機，其結構如圖5-6所示有4個特點：

1、在注塑機的料筒中部開有氣孔5并且與真空系統(tǒng)向連通，并且塑化過程中的氣體由此孔排出。

2、因為注塑螺桿8處了作旋轉運動之外還要作軸向的移動，排氣段4的長度應當在螺桿作軸向運動時始終對準排氣口5，因此排氣螺桿的長度較長一些。

3、排氣螺桿排氣段的螺旋槽一般較深以存留氣體，并且防止螺桿轉動時候熔融物料從排氣孔推出。

4、典型的排氣螺桿是一種雙階四段式的螺桿：一階段由加料段7和熔化段6組成；二段由排氣段4和均化段3組成。