塑料模具的材質(zhì)一般為聚丙烯，但是塑料模具鋼模一般為45#鋼，每個鋼模都有幾千斤重，所以一般都用起重機來更換模具，福吉亞工貿(mào)的起重機一般由根據(jù)鋼模及加緊裝置的不同分為以下三種：固定式加緊裝置、T型槽式加緊裝置、滑動式加緊裝置。

如果塑料模具鋼模的動模、定模底板的尺寸一致，可采用固定式夾緊裝置如圖一，其上安設有鋼模導向塊和模具支撐塊。鋼模由起重機從注塑機的上方吊入，模具導向塊1對鋼模進行導向定位；當鋼模放入注塑機中后，由鋼模支撐塊3支撐住，并由夾緊裝置2夾緊。夾緊裝置2采用機械自鎖的斜楔形機構(gòu)，并用液壓系統(tǒng)鎖緊，因而具有較強的鎖緊力。這種夾緊裝置的結(jié)構(gòu)形狀較小，可以充分利用模板的工作面積。但是如果塑料模具鋼模的動模、定模底板的尺寸不一致，可采用T型槽式夾緊裝置將鋼模夾緊如圖二。.但是如果注塑機上沒有T形槽和T形槽板，并且塑料模具鋼模的動模、定模底板的尺寸又不一致，夾緊裝置在工作臺面上的滑動量又受到限制，則可采用滑動式夾緊裝置將鋼模夾緊如圖三。這種夾緊裝置在注塑機的工作臺面上設置L形塊3對鋼模形成滑動式夾緊定位，并可根據(jù)塑料模具鋼模的動、定模板之間的尺寸差來調(diào)節(jié)L形塊3的位置，以適應不同形狀的模具。這種夾緊裝置對鋼模的寬度有限制，不能安裝過寬的鋼模。